Teraskarkassehituse kaheksa põhitõde

I. Omadusedterasest ehitis

1. Teraskonstruktsiooni omakaal on kerge

2. Teraskonstruktsioonide töö suurem töökindlus

3. Terase hea vibratsiooni- (löögi)- ja löögikindlus.

4. Teraskonstruktsioonide valmistamise kõrgem industrialiseerituse tase.

5. Teraskonstruktsiooni saab täpselt ja kiiresti kokku panna.

6. Lihtne teha pitseeritud struktuur.

7. Teraskonstruktsioon on kergesti korrodeeruv.

8. Teraskonstruktsioon on halva tulekindlusega.

II. Tavaliselt kasutatav teraskonstruktsioonide terase klass ja jõudlus Hiina:

1. Süsinikkonstruktsiooniteras: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 jne.

2. Madala legeeritud kõrge tugevusega konstruktsiooniteras.

3. Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras ja legeerkonstruktsiooniteras.

4. Spetsiaalne teras.

III. Teraskonstruktsiooni materjali valiku põhimõte

 Teraskonstruktsiooni materjalivaliku põhimõte on tagada kandekonstruktsiooni kandevõime ja vältida hapraid kahjustusi teatud tingimustel vastavalt konstruktsiooni tähtsusele, koormusomadustele, konstruktsioonivormile, pingeseisundile, ühendusviisidele, terase paksusele ja töökeskkond ja muud tegurid, mida kõikehõlmavalt arvesse võtta.

IV. Peamise teraskonstruktsiooni tehniline sisu

 (1) Kõrghoone teraskonstruktsioonide tehnoloogia. Vastavalt hoone kõrgusele ja projekteerimisnõuetele võetakse vastavalt karkass, raami tugi, silinder ja hiiglaslik karkasstruktuur ning selle komponendid võivad olla valmistatud terasest, tugevast raudbetoonist või terastoru betoonist. Teraskomponendid on kerged ja plastilised ning kasutada saab keevitatud terast või valtsitud terast, mis sobib ülikõrghoonetele; tugevad raudbetoondetailid on suure jäikuse ja hea tulekindlusega, mis sobivad kesk- ja kõrghoonetele või põhjakonstruktsioonidele; terastoru betooni on lihtne ehitada ja seda kasutatakse ainult sammaskonstruktsioonide jaoks.

(2) Kosmose teraskonstruktsioonide tehnoloogia. Kosmose teraskonstruktsioonil on kerge omakaal, suur jäikus, ilus modelleerimine ja kiire ehituskiirus. Pallisõlme tasapinnaline võrkraam, mitmekihiline muutuva ristlõikega võrguraam ja vardaosa terastoruga võrgukest on Hiinas suurim kosmoseterasest konstruktsioon. Selle eeliseks on suur ruumiline jäikus ja madal terase tarbimine projekteerimisel, ehitamisel ja kontrollimisel ning see võib pakkuda täielikku CAD-i. Lisaks võrguraami konstruktsioonile on ruumikonstruktsioonil ka suure ulatusega vedrustuskaabli struktuur, kaablimembraani struktuur ja nii edasi.

(3) Kergete teraskonstruktsioonide tehnoloogia. Kaasas heledat värvi teras, mis on valmistatud uutest konstruktsioonivormidest koosnevast seina- ja katusekorpuse konstruktsioonist. Rohkem kui 5 mm terasplaadiga keevitatud või valtsitud suure ristlõikega õhukeseseinalised H-tala seinatalad ja katuseharjad, ümarterasest painduv tugisüsteem ja ülitugevad poldid, mis on ühendatud kergterasest konstruktsioonisüsteemiga, saab sammaste vahekauguse määrata. olla 6–9 m, ulatus võib olla kuni 30 m või suurem, kõrgus võib olla üle tosina meetri ja seda saab seada kuni nelja rippuva kergekaaluni. Terase kogus 20 ~ 30kg/m2. Nüüd on olemas standardiseeritud projekteerimisprotseduurid ja spetsialiseerunud tootmisettevõtted, toote kvaliteet, kiire paigaldus, kerge kaal, vähem investeeringuid, ehitus ei ole hooajaliselt piiratud, sobib mitmesugustele kergetele tööstushoonetele.

(4) terasest ja betoonist kombineeritud konstruktsioonitehnoloogia. Terasest või terasest juht- ja betoondetailid, mis koosnevad taladest, sammastest, kandekonstruktsioonist teras-betooni kombineeritud konstruktsiooni jaoks, kasutusala on viimastel aastatel laienenud. Terase ja betooni kombineeritud konstruktsiooni eelised, üldine tugevus, hea jäikus, hea seismiline jõudlus, kui kasutatakse välist betoonkonstruktsiooni, on parem tule- ja korrosioonikindlus. Kombineeritud konstruktsioonikomponendid võivad üldiselt vähendada terase kogust 15-20%. Põrandakatte ja terastoru betoonkomponentide kombinatsioon, kuid sellel on ka eelised, mis on vähem toetavad hallitusseened või ilma tugivormita, konstruktsioon on mugav ja kiire, edendades suuremat potentsiaali. Sobib mitmekorruselistele või kõrghoonetele, kus on suured karkasstalade, sammaste ja katete koormused, tööstushooned, sambad ja katted jne.

(5) Kõrge tugevusega poltühendus ja keevitustehnoloogia. Kõrge tugevusega polt on hõõrdumise kaudu pinge ülekandmiseks, poldi, mutri ja seibi kolm osa. Tänu lihtsale konstruktsioonile, paindlikule demonteerimisele, suurele kandevõimele, heale väsimusvastasele jõudlusele ja iselukustuvusele, kõrgele ohutusele jne on ülitugev poltühendus asendanud projektis neetimise ja osaliselt keevitamise ning sellest on saanud peamine ühendusvahendid teraskonstruktsioonide valmistamisel ja paigaldamisel. Töökojas valmistatud teraskomponentide puhul tuleks paksude plaatide puhul kasutada automaatset mitmejuhtmelist kaarkeevitust ja karbikujuliste sammaste vaheseinte jaoks tuleks kasutada selliseid tehnikaid nagu sulatatud tilaga elektriräbu keevitamine. Kohapealse paigalduse ehitamisel tuleb kasutusele võtta poolautomaatne keevitustehnoloogia ja gaasvarjestatud räbustiga traadi ja enesekaitsev räbustiga traadi tehnoloogia.

(6) Teraskonstruktsioonide kaitsetehnoloogia. Teraskonstruktsioonide kaitse hõlmab tulekaitset, korrosioonivastast ja roostevastast kaitset, mis üldiselt võetakse kasutusele pärast tulekindla katte töötlemist ilma roostevastase töötluseta, kuid korrosioonivastane töötlemine on siiski vajalik söövitavate gaasidega hoonetes. Koduseid tulekindlaid katteid on palju, nagu TN-seeria, MC-10 jne. Nende hulgas on MC-10 tulekindlatel kattekihtidel alküüdmagnetvärv, klooritud kummivärv, fluorkummivärv ja klorosulfoonvärv. Konstruktsioonis tuleks valida sobivad katted ja katte paksus vastavalt teraskonstruktsiooni tüübile, tulepüsivustaseme nõuetele ja keskkonnanõuetele.

V. Teraskonstruktsioonide eesmärgid ja meetmed

 Teraskonstruktsioonide projekteerimine hõlmab paljusid aspekte ja tehnilisi raskusi ning selle edendamisel ja rakendamisel tuleb järgida riiklikke ja tööstuslikke standardeid ja norme. Kohalikud ehitushaldusosakonnad peaksid pöörama tähelepanu teraskonstruktsioonide ehituse spetsialiseeritud etapi ehitamisele, korraldama kvaliteedikontrolli meeskonna koolitust ning tegema õigeaegselt kokkuvõtteid tööpraktikast ja uue tehnoloogia rakendamisest. Kolledžid ja ülikoolid, projekteerimisosakonnad ja ehitusettevõtted peaksid kiirendama teraskonstruktsioonide inseneride ja tehnikute kasvatamist ning edendama teraskonstruktsioonide CAD küpset tehnoloogiat. massakadeemilised rühmad peaksid tegema koostööd teraskonstruktsioonide tehnoloogia väljatöötamisega, viima laialdaselt läbi siseriiklikke ja välismaiseid akadeemilisi vahetusi ja koolitustegevust ning lähitulevikus aktiivselt seadma teraskonstruktsioonide projekteerimise, valmistamise ning ehitamise ja paigaldamise tehnoloogia üldise taseme, mis võib olla parandamise eest premeeritud.

VI. Teraskonstruktsioonide ühendamine

 (A) Keevitusõmbluse ühendus

Keevisühendus toimub kaare poolt tekitatava soojuse kaudu nii, et keevitusvarras ja keevisõmblus sulavad, jahutades kondensaadi keevisõmbluseks, nii et keevisõmblus ühendatakse üheks.

Eelised: ei nõrgesta elemendi ristlõiget, säästab terast, lihtne konstruktsioon, lihtne valmistada, ühenduse jäikus, hea tihendusvõime, lihtne kasutada teatud automatiseerimistingimustes, kõrge tootmise efektiivsus.

Puudused: terase lähedal olev keevisõmblus võib keevitamise tõttu kõrge temperatuuri mõjul kuumusest mõjutatud tsooni moodustumisel muutuda mõne materjali osaks hapraks; terase keevitusprotsess kõrge temperatuuri ja jahutuse ebaühtlase jaotumise tõttu, nii et keevisõmbluse jääkpinge struktuur ja jääkdeformatsioon mõjutavad kandevõimet, jäikust ja jõudlust; keeviskonstruktsioon, mis on tingitud suurte, lokaalsete pragude jäikusest, mis levivad kergesti kogu ulatuses, eriti madalatel temperatuuridel, mis on altid rabedaks murdumiseks; keevisliidete jäikuse tõttu tekivad lokaalsed praod, mis laienevad kergesti tervikule, eriti madalatel temperatuuridel. Habras luumurd; keevisühenduse plastilisus ja sitkus on halb, keevitamisel võivad tekkida defektid, mistõttu väsimustugevus väheneb.

(B) poltühendus

Poltide ühendamine toimub poltkinnituste, näiteks pistikute kaudu, mis on ühendatud üheks. Poltühendus jaguneb tavaliseks poltühenduseks ja ülitugevaks poltühenduseks.

Eelised: lihtne ehitusprotsess, lihtne paigaldada, eriti sobiv kohtpaigalduse ühendamiseks, samuti lihtne demonteerida, sobib konstruktsiooni paigaldamise ja demonteerimise vajadusega ning ajutine ühendus.

Puudused: vajadus avada plaadis olevaid auke ja aukude kokkupanek, mis suurendab tootmismahtu ja kõrge täpsusega valmistamine; poldiaugud nõrgendavad ka komponendi ristlõiget ning tihtipeale tuleb ühendatud osad lappida või täiendavalt lisaühendusplaati (või nurka) ning seetõttu keerulisem konstruktsioon ja kulukam teras.

(C) neetitud ühendus

Neediühendus on üks ots poolringikujulise kokkupandava needipeaga, naelavarras põleb punaseks ja sisestatakse kiiresti pistiku naelaaukudesse ning seejärel neetitakse needipüstol ka naela teise otsa. pea, et luua ühendus kinnituse saavutamiseks.

Eelised: neetimine on usaldusväärne jõuülekanne, plastilisus, sitkus on parem, kvaliteeti on lihtne kontrollida ja tagada, et seda saab kasutada raske ja otsese kandevõimega koormusstruktuuri jaoks. Puudused: neetimisprotsess on keeruline, valmistamine kulukas ja töömahukas ning tööjõuline. -intensiivne, nii et see on olnud põhimõtteliselt replakeevitamise ja ülitugeva poltühenduse teel.

VII. keevisühendus

 (A) Keevitusmeetodid

Levinud teraskonstruktsioonide keevitusmeetod on elektrikaarkeevitus, sealhulgas käsitsi kaarkeevitus, automaatne või poolautomaatne kaarkeevitus ja gaaskaitsega keevitamine.

Manuaalne kaarkeevitus on teraskonstruktsioonides kõige sagedamini kasutatav keevitusmeetod, millel on lihtsad seadmed, paindlik ja mugav töö. Töötingimused on aga kehvad, tootlikkus madalam automaat- või poolautomaatkeevituse omast ning keevisõmbluse kvaliteedi varieeruvus suur, mis sõltub teatud määral keevitaja tehnilisest tasemest.

Automaatne keevitusõmbluse kvaliteedi stabiilsus, keevisõmbluse sisedefektid vähem, hea plastilisus, hea löögikindlus, sobib pikema otsekeevituse keevitamiseks. Poolautomaatne keevitamine tänu käsitsijuhtimisele, sobib keevituskõvera või keevisõmbluse suvalise kuju jaoks. Automaatset ja poolautomaatset keevitamist tuleks kasutada nii, et põhikorpus on metallist ja voolust ühilduv traadiga, traat peaks vastama riiklikele standarditele, voog tuleks määrata vastavalt keevitusprotsessi nõuetele.

Varjestatud gaaskeevitus on inertgaasi (või CO2) kasutamine kaare kaitsva keskkonnana, nii et sulametall isoleeritakse õhust, et hoida keevitusprotsessi stabiilsena. Gaasiga varjestatud keevituskaare kuumutamise kontsentratsioon, keevituskiirus, sulamissügavus, nii et keevisõmbluse tugevus on suurem kui käsitsi keevitamisel. Ja hea plastilisus ja korrosioonikindlus, sobib paksu terase keevitamiseks.

(B) keevisõmbluse vorm

Vastavalt elementide vastastikusele asendile ühendatavale keevisliidese vormi saab jagada põkk-, lapi-, T-kujuliseks ja nurkühenduseks ning muuks neljaks vormiks. Neid ühendusi kasutatakse keevisõmbluse põkk- ja lõikeõmbluses kahel põhivormil. Konkreetse rakenduse korral tuleks see ühendada vastavalt jõule, kombineerituna valikul tootmis-, paigaldus- ja keevitustingimustega.

(C) keevisõmbluse struktuur

1, põkk keevisõmblus

Põkk-keevisõmblused suunavad jõuülekannet, sujuvat, märkimisväärset pingekontsentratsiooni nähtust ja seega head jõudlust staatiliste ja dünaamiliste koormuste kandmiseks on rakendatavad komponentide ühendamisel. Põkk-keevisõmbluse kõrgete kvaliteedinõuete tõttu on keevisõmbluste vahelisele keevitusvahele siiski rangemad nõuded, mida tavaliselt kasutatakse tehases toodetavates ühendustes.

2, filee keevisõmblus

Filtkeevisõmbluse vorm: lõikeõmbluse pikkussuuna ja välisjõu suuna järgi, võib jagada paralleelseks jõuõmbluse külje suunaga, risti jõuõmbluse esiosa suunaga ja jõu suund on diagonaalselt lõikunud kald-filee- ja ringõmblusega.

Filtkeevisõmbluse ristlõike vorm jaguneb veel tavaliseks, tasase kaldega ja sügavsulatustüübiks. Joonisel nimetatakse hf-d filee keevisõmbluse jala suuruseks. Tavalise tüüpi keevisõmbluse ristlõike külgsuhe on 1:1, mis on sarnane võrdhaarse täisnurkse kolmnurgaga, jõuülekandeliini painutamine on intensiivsem, seega on pinge kontsentratsioon tõsine. Otseselt dünaamilisele koormusele alluva konstruktsiooni puhul tuleks jõuülekande sujuvaks muutmiseks kasutada esinurga keevisõmbluse kahe keevisõmbluse nurga serva suuruse suhet 1:1.

VIII. poltühendus

(A) Ühise poltühenduse struktuur

1, ühise poldi vorm ja spetsifikatsioon

2, ühise poldiühenduse paigutus

Poltide paigutus peab olema lihtne, ühtlane ja kompaktne, vastama jõunõuetele, mõistlik konstruktsioon ja lihtne paigaldada. On kahte tüüpi paigutust: kõrvuti ja astmeline. Kõrvutamine on lihtsam ja astmeline paigutus kompaktsem.

(B) tavalise poltühenduse jõuomadused

1, nihkepoldi ühendus

2, pingutuspoldi ühendus

3, pingutus- ja nihkepoltide ühendus

(C) ülitugevate poltide jõuomadused

Kõrge tugevusega poltühenduse saab vastavalt konstruktsioonile ja jõunõuetele jagada hõõrdetüübiks ja rõhutüübiks. Hõõrdetüüpi ühendus talub nihkejõudu väljaspool nihkejõudu, et saavutada piirseisundi jaoks maksimaalne võimalik takistus plaadi vahel; kui rohkem kui siis, kui plaadi vaheline suhteline libisemine, st ühendus on loetud ebaõnnestunuks ja kahjustatud. Surve tüüpi ühendus nihkes, seejärel lase ületada hõõrdumine ja suhteline libisemine plaadi vahel ning seejärel võib välisjõud jätkuvalt suureneda ja seejärel kruvi nihke või ava seina surve lõplik hävitamine piirseisundi jaoks.